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主办单位:
橡胶技术网 www.sto.net.cn,
协办单位:
苏州捷和实业有限公司
芜湖集拓橡胶技术有限公司
蔚林新材料科技股份有限公司
会议的主要内容有:
橡胶技术应用交流,
橡胶企业生产与管理问题交流,
鞋材、制品开发与配方设计交流,
橡胶设备问题与升级
橡胶环保新材料介绍。
橡胶与金属的粘接技术
橡胶管理书籍赠书 ,再生胶书籍签售。
橡胶工厂参观学习。
橡胶材料产品设备展示。
橡胶乳胶生产技术交流。
橡胶人才艺展示
橡胶人才招聘与求职。
其中武可迁老师向我们讲述了如何能让中小民营橡胶企业跟上中国制造2025 ?
主要内容是:为实现強国梦,我国制定了中国2025规划并发布实施,同时以"一带一路"加快我国经济建设蓝图落地,为中国制造的崛起,注入有强大动力。众所周知,制造业是我国实施2025规划,创新驱动发展战略,推进转型升级的主战场,中国2025时代核心是什么?是智能制造啊!从2017年算起,短短的八年时间,要周全实现中国"2025",的确难度不小。
就拿具有我国重要战略地位和国计民生必需的橡胶工业来说,就目前表面上看,数量是多和大,但大而不強,靠产品低单价和劳动力打拼,使产量已进入制造大国,如果你照先辈伟人所说的哲理,眼睛向下,下马看花,蹲点调查,你就会发现,除了几间有娘的鹤立鸡群几间大厂外,数以万计的自生自灭的民营或改制的橡胶企业,至今还在粉尘和废气噪声中,靠劳力去摸,爬,滾,打哩!说实在的,相当一部份中小企业,还处于工业1.0与工业2.0之间水平。必须指出,中国制造2025,不是光指大企业,有公权力机构,必须制定行之有效的相关方案和支持措施,对中小企业给予优惠,以促进大中小企业融通发展。
要想紧跟时代脉搏,橡胶工业不拖实现工业"中国制造2015"后腿,喊是喊不来的,论壇上和高峰会的空对空,也是不见疗效的,要真抓实干,不搞概念,有公权力的衙门,不要戴有色眼镜,以关,仃,罚,行政手段去对待为我国创造就业和财政收入的民企橡胶。应该以"为人民服务"的精神,真正落实一帶一路,在财力,物力,用地上给予优惠,如治理三废,地方或我国先出钱统一规划,统一布署,以长期低息贷款,分期償还方式,先上设备治理,实现绿色化生产,向智能化过渡。我们我国多少年来,光了多少打水漂的钱去无償帮助一些恩将仇报的"仵逆仔"我国,为什么就舍不得拿出点纳税人的钱去雪中送炭,为实现中国制造2025而嗷嗷待哺的中小民营企业呢?对口科研院校能不能拿点时间,抽点技术力量,不以商业行为为宗旨,无偿下厂指导,无偿进行实打实的技术培训?以提高他们技术和管理实战水平。
从欧美等西方我国提出重振制造业,到"中国制造2025"规划""一帶一路"我国建设的双轮驱动,一场围绕大国之间展开的重塑制造业的新挑战,已经悄然展开,我们如何面对?单就民营橡胶方面来说,外部因素,要实现中国制造2025,民营橡胶企业内部,必须要进行脫胎換骨式的变革整顿。目前橡胶市场跌宕起伏,原材料受价格因素影响,质量参差不齐,更有甚者,一些下游客户,为自身在市场上的竞争力,把高性价比的国外橡胶配件,叫上游橡胶企业加工,要求性能与进囗一样,而价格却低一大截,这就使上游橡胶企业陷入两难窘境。不提高功效,不減少浪费,及保证质量,恐怕连本保不住。而內部内素,则要从企业决策者观念改变,练好內功,从技术创新,管理水平,生产效益,质量过硬,均衡持续几方面夯实基础。
要让民营橡胶企业业強大,必须要注入人文自信作为精神力量,伟大的中华文化必定能打造出较有担当,较有责任感,具有影响力,较有价值的企业,如果不是这样,那还有神州飞宇宙,蛟龙潛深海,东风"快递"震全球?民营橡胶企业在为我国高科技产业开发和创新,为国防工业配套,作出了巨大贡献,有目共睹。
"质量之魂,在于匠心"。橡胶制造业要想強大,必须大力弘扬工匠精神,厚植工匠文化,做一个匠人,修一颗匠心,恪尽职业操守,崇尚精益求精。这一点应向德国橡胶同行学习。小小日尔曼我国,在橡胶工业配件制品方面,湧现出世界排行笫一名的徳国大陆橡胶公司,以及排行第五各的佛雷依登贝格橡胶公司,其知名度,信任度,美誉度,远远超过其它各国同行。他们的产品就是过硬,享誉世界,这得益于从员工的技能培训到原料把关开始,加上严格的工艺设计,先进的设备,更重要的是各流程的操作员一丝不苟的"我要做好"责任担当的职业行为,从而把每一件橡胶产品当作艺术精品去精雕细琢。对比之下我们民营橡胶企业能做到吗?还在竞相以低价格开发市场而疲于奔命。那些应付客户的名目繁多的品质保障体系,有的束之高阁,有的落实不到位。就目前民营中小橡胶企业管理方面,较大的不足就是现场管理基础与企业目标计划脱节,员工的执行力与自觉劳动的职业操守与"我要做好"的王进喜工作精神尚有很大距离。必须认清,目标计划制订之后,现场落实才是保障。现场管理,听起来微不足道,但却是能驹真正给企业带来经济效益的管理技术,博大而精深。现场管理疏忽就会造成全盘一系列浪费,如评估浪费,等待浪费,物流浪费,库存浪费,制造不良品浪费,人员岗位浪费,计划调度浪费,效能错误浪费。。。。。。众所周知,执行是基础,细节是关键,而细节就是通过现场表现出来的。细节决定成败。现场就是战斗中拚刺刀和插红旗的关键点。。根据多年橡胶企业生产管理经验体会,由于橡胶制品的工艺特殊性,以至"橡胶厂大门一开,生产异常就陆续出来"。据统计,现场是多种问题的聚集地,企业员工80%在现场操作,80%的产品异常发生在现场,80%的各类事故也发生在现场,真所谓得现场者得"天下"。因为现场就是企业为顾客设计,生产,销售产品和服务和为企业创造附加值的地方,一切努力都在现场表现出来。如何把现场管理搞好,是一门大学问。从理论上讲,现场管理,不外乎定置[人流,物流,信息流,文明生产];工艺管理;优化劳动组织;执行各项规章制度;完善品质保障体系;健全班钼建设和民主管理;质量控制;生产计划达成;产品成本控制等九方面,但是墙上贴的条条框框头头是道,但真正落地就难。很多中小民营橡胶企业为此感到很困扰,即使外请专业企业管理公司培训,也收效甚微,那现场管理奥妙在那里呢?我们首先分析一下中小民营橡胶企业现饧管理的短板:1]中小橡胶民企,从创业建厂起,就先天不足,大多是从作坊式做起,而后逐渐发展起来。欠缺橡胶专业规划,未能优化物料转移,搬运,以及场地空间的增值使用,老板也暂无法改变现有旧的场地布局,从而留下隐患。2]人的心态不正,劳资关系紧张,特别是岗位评价和薪酬管理做不到位。以致做表面功夫,应付了事。3]现场监管人员执行不到位,强调客观,各部门互相推诿。4]出现异常,不能一抓到底。5]缺乏系统专业技术培训。
那现场管理有没有行之有效的方法呢?答案是有的。总结起来,现场管理的精髓就是七个字:"跟紧盯牢多沟通",跟盯一放松,管理皆为空;遇事不沟通,办事就头疼。就目前企业态势,以走动管理为准则,随时知道员工操作动态随时知道员工在想什么,随时知道员工需要什么,然后管理和沟通跟上去。不放过每一次现场出现的异常,查明问题,调查详细,改善对策到位,谁去处理,什么时候开始,什么时候完成,谁监督,出现难题谁牵头去组织攻关,后来的结果以及后续追踪。如果按这些措施去做,相信现场管理会搞好的。现场管理人员必须具备的工作作风是:"干,主动,讲真话,积极思考,责任是我的,有谁需要帮助?计划坚决要执行,一切的工作是担当,我要成为承上启下者,只要结果才能证明我行!"我们迫切需要更多的一线员工秉持工匠精神,把每一件橡胶制品都当作艺术品去精雕细琢。每一件橡胶制品都是对消费者负责任的,同时呼吁老板们,不用伪劣橡胶原材料去生产坑害消费者的橡胶制品,,树立橡胶人高尚职业道德,以高品质产品去提高我国橡胶制品在国际市场的地位。推动我国橡胶制造业从制造大国向橡胶强国迈进。现在我国广大中小民营橡胶企业的总体综合水平,距中国制造2025规划水平,相差甚远,必须不懈努力,不拖后腿。相信世上无难事,只要肯登攀。"雄关漫道真如铁,而今迈步从头越"。我们应先从绿色生产,创新发展开始,把基础打好,逐步向工业4.0目标发展,努力实现美丽橡胶梦想。更希望我国有公权力的部门,在目前面对推进供给侧结构性改革,处于风囗浪尖的民营中小橡胶企业,在财政上,三废处理上给予"吹糠见米"的帮助,为橡胶工业环保生态,绿色生产以及民营中小橡胶企业尽快实现工业3。0乃至工业4.0,做点实事,无愧于人民公仆的重任。
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